Onze (verf)laagdiktemeters
Over laagdiktemeters
Laagdiktes komen in verschillende situaties en materialen voor. Er zijn zeer veel verschillende soorten coatingmaterialen op evenzovele verschillende substraten (ondergronden) die men wil kunnen meten.
Dit betekent een grote variëteit aan laagdiktemeters, ook genoemd verfdiktemeters of coatingdiktemeters waarmee verflagen op hout, metalen, kunststoffen, glas en ook beton gemeten moeten worden.
Maar ook andere vormen van deklagen zoals anodiseerlagen en zinklagen betekenen dat de techniek van het laagdiktemeten ook sterk verschilt voor al deze toepassingen.
Ferro en NonFerro laagdiktemeters
De meest gebruikte en daarmee ook goedkoopste diktemeters zijn bedoeld voor metalen ondergrond waarbij ook weer onderscheid wordt gemaakt tussen Ferro (Staal) en NonFerro (Niet magnetisch metaal). Hierbij wordt feitelijk de afstand tot het metalen oppervlak gemeten. Oudere typen meters maken gebruik van de magnetische aantrekkingskracht van staal. Deze zijn doorgaans minder nauwkeurig maar werken zonder batterij.
Het meten van zinklagen kan prima met een magnetische meter omdat deze meer een gemiddelde waarde geeft terwijl je met een elektronische laagdiktemeter op zinklagen lokaal sterke verschillen ziet in de meetwaarden en dus moet uitmiddelen.
Anodiseerlagen zijn zeer dun waardoor standaard laagdiktemers die meestal een meetbereik hebben tussen 1000 en 1500 micrometer (micron of mu) al snel te onnauwkeurig zijn. Hiervoor kiest men dan beter een meter met kleiner meetbereik.
Zodra je op niet-metalen ondergrond wilt meten zijn bovengenoemde meters niet meer toepasbaar. Hiervoor bestaan ultrasone laagdiktemeters waarbij je op niet destructieve wijze één of meerdere lagen tegelijk kunt meten. Deze meters zijn wel redelijke prijzig en ook niet altijd even makkelijk toepasbaar. Eén van de voorwaarden is dat je goede referentiediktes moet hebben voor correcte kalibratie. Voor absolute metingen van één tot meerdere lagen is een licht destructieve meting de enige oplossing. Hierbij wordt een kleine kras in de coatinglaag gemaakt met bekende snijhoek. Via een eenvoudige microscoop met een meetraster kan men snel en met hoge zekerheid de laagdiktes visueel opmeten. En dan zijn er uiteraard nog de nattelaag diktemeters om direct tijdens het verven de aangebrachte laag te controleren